塑料托盤生產工藝（yì）

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑（sù）成型法是當前應用較廣泛（fàn）的方法，主要流程如下：首先（xiān），混合機將配比（bǐ）好的顆粒（lì）原料攪拌均勻，之後通過上料機投入到注塑機，在高溫下塑化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械（xiè）手將托盤取（qǔ）出（chū）到操（cāo）作台；接著，需要人工對托（tuō）盤進行修（xiū）邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完好程度（dù），經過抽檢合格後入（rù）庫。雙麵型整體式（shì）托盤一般產品自重在（zài）15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力在（zài）2500噸以上的注塑機（jī）生產。雖然該類托盤造型複雜（zá），投資大，成本（běn）也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品（pǐn）質量較好。

另（lìng）一種（zhǒng）常見（jiàn）的方法是吹塑成型，該方法適（shì）用於生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出（chū）一（yī）次吹塑成型，使用大型（xíng）的中空成型機生產。

原材料的質量也（yě）決定著（zhe）托盤的質量。我們通常使用HDPE材料進行（háng）注塑工藝（yì）生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外（wài），色母和添（tiān）加劑的（de）比例也會（huì）影響托盤的最終外觀和性能（néng）。